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用友协助贵溪冶炼智能工厂打造最强大脑

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发表时间:2020-05-06 20:31

江铜集团贵溪冶炼厂,是我国第一家现代化炼铜厂,也是全球最大的单体铜冶炼工厂。


主要产品阴极铜年产量达到120万吨,中国最大的铜硫化工、稀贵金属产品生产基地。企业在闪速炉作业率二氧化硫转化率冶炼金属回收率等主要经济指标世界领先



【项目背景】

贵冶铜冶炼智能工厂项目由江铜集团申报国家工信部2016 年在全国范围内选择了 63 家单位做为试点示范企业”。旨在通过信息化智能化、自动化等手段,帮助企业逐步迈向生产运营全流程、全领域的集成优化与协同运作,完成转型升级,实现全局减员增效、强化制造成本与产品质量、生产过程安全可控


【建设历程

项目于2017年9月启动,经过两年多艰辛建设,最终于2019年12月实现系统所有模块全面上线运行



【建设内容概览



贵冶智能工厂应用系统,融合了云计算、物联网、移动互联网、大数据与人工智能AI等技术,实现遍布生产现场的数字化生产线、条形码与RFID智能物流装置立体库、智能仪表、移动端智能设备、工业平板等无缝集成,构建起基本完整的软硬一体化、人-物料-设备-数据应用互联互通的智能制造体系,助力贵溪冶炼厂迈向数字化、网络化、智能化,打造高效安全、环保、快捷的有色金属冶炼与化工智能生产企业基地。



在贵冶整体智能工厂工程中,用友承担核心的应用系统与数据中心部分,一期建设内容涵盖生产作业管控、运输管理、仓储管理、质检管理、实验室管理、设备管理、安环管理、能源管理业务领域,并基于应用系统提供的原始业务数据,以及采集的生产过程实时数据,实现综合调度指挥辅助决策分析支持等数据平台应用



√ 生产作业领域应用

在生产作业领域,用友承接的智能工厂应用系统,通过底层DSC整合了60000多点的各类生产设备运行实时作业参数,并与无人行车、阳极板自动传输线、图像识别质量鉴定、元素自动检测装置等一系列智能装备集成互联,构建软硬件一体应用的智能工厂基础,做到了人机数据采集与整合运用,实现了多项生产作业环节的物料转运、检测的无人化、智能化,大大强化了生产过程的作业效率与异常管控能力。

² 智能配料

系统在获取到熔炉在产、杂铜堆场精矿库化验室的储量与元素成分分析等实时数据通过根据熔炉化学反应及炉体保护规则的各类数学逻辑设计出智能算法数学模型与公式实现了“熔炼配料”的自动、智能运算,指导生产调度人员在近百组精矿与杂铜堆料中,依照当前生产状况,选取最优组进行投料,从而切实提高了阳极铜产品熔炼单位时间产出量与出品质量等级



² 熔炼时序节奏预测

系统整合熔炼三大炉各环节的作业场景人机资源的在线运行数据实现对在产品熔炼程度与出炉时间进行智能预测并自动发送消息给工段衔接的各工序作业人员,从而促进现场愈加有条不紊,缩短冶金过程物料转运时间减少过度能耗、无效劳动等生产浪费、保障炉体使用。



√ 物流运输领域应用

在物流运输领域,系统与铁路调度设备、火车自动取样机、车号识别、道闸门禁、计量衡人值守装置、视频监控等硬件系统集成,借助条码、RFID等物联网技术与移动端设备,实现外来及外运物料、铁运与汽运车辆及叉车、集装箱和料斗等转运容器的无人化、自助化、智能化的全程追踪管控。系统自动采集物流过程的图像信息与业务数据,传输给物流运输各环节作业及管理人员,帮助其提高上下游协作能力,提高实时库存数据,从而缩短物流运输工作时间,节约运力,同时防范物流作弊与工作错漏。



√ 质检化验领域应用

在质检化验领域,系统以质检标准为基础,贯穿外观物理检验、重量扣杂、水分测算、抽

样、取样、制样以及化验的全流程贯通运行,并基于统一平台实现与生产物流一体化应用的数据融通,实现物流相关元素数据自动运算。对贵溪冶炼厂每日数以百计的检化验样品,采用条码追溯方式,大大提高了样品跟踪识别效率、周转速度与准确程度,从而缩短了化验结果出台时间与传递时间,为生产过程管控、产品质量分级提供了有效支持,也大大降低了质检与化验人员的工作强度,提高对外物料采购结算效率。



√ 设备管理领域应用

在设备管理领域,遵循“以点检为核心的全员预防维修管理”的指导思想,建设起“点检项目”、“维修作业”、“维修工作定额”、“检修费用”标准化、系统化的设备管理体系。从而提升设备保障能力、加强维修费用管控体系。



   在点检过程中通过专门的点检系统集成自动获取设备实时点检参数项



√ 安全环保领域应用

在安全环保领域,系统应用系统与视频监控、GIS厂区地图集成,实现对厂内危险源、污染源按照级别分门别类,进行图形化、可视化的全面实时自动监测与在线智能控制。此外,通过系统对涉及安全与环保的特殊作业,以及隐患排查作业,按照厂级安环证照要求、流程规范制度,实现系统化流程管控。

² 基于GIS地图应用的数据源监控


√ 能源管理领域应用

系统通过对智能仪表进行自动实时数据采集,实现对全厂各产能单位、耗能对象、能源考核单位、用能成本的实时在线监控,从而实现可明细到最小计量单位的精细化能效管控与数据分析,为企业平衡用能、充分挖掘节能潜力提供数据依据。

√ 综合调度指挥平台

通过应用系统数据中心语音系统视频系统等集中部署与管理,贵溪冶炼厂建设了合署办公的综合调度指挥平台,最大程度提升厂级综合调度指挥能力。在贵溪冶炼厂的生产调度指挥中心,各类计划指标、物流状态、动态库存、产品质量状况、能源消耗、危险源状态、环境排放、运行分析、实时视频数据等参数在大屏幕上一目了然。

综合调度指挥平台,成为贵溪冶炼厂的生产指挥大脑,实现了运营过程、设备资源的透明可视、动态监控和科学调度,尤其针对各种异常情况的监视,发挥综合调度的优势针对问题多部分现场联动分析、决策、处理。从而实现大数据分析、科学调度和智慧决策,促进智能制造转型。


√ 大数据分析与辅助决策系统

基于各领域应用数据成果,采用大数据技术,对贵冶数据指标进行梳理、分类、标准化等工作,构建完整、高效、稳定、可扩展的智能工厂辅助决策分析系统,实现生产经营指标计算自动化、考核自动化,金属平衡、元素普查等海量数据运输运算、展现自动化、瞬时化,从而为给领导决策提供决策信息的支撑。



【核心应用价值】

1. 打造集中集成一体化的信息数据平台消除信息孤岛实现工厂“数据不落地”的全方位采集,通过数据整合实现资源全面整合。充分挖掘数据价值,通过人机结合的数据运算,实现关键作业智能化,提供劳动作业效率、稳定产品质量、保障生产资源;

2. 大幅加快的铁运、企业的车流与物流运转效率,节约运力资源,减少拥堵,降低车辆肇事概率,安全可控,也方便供应商与司机工作,提升企业形象。

3. 各类岗位不同程度降低作业人员劳动强度,大大节约人力成本

4. 规范流程与制度执行,有效防范作弊降低企业经营风险与经济损失

5. 实现业务的全面在线管理大大提升了企业的数字化水平为企业人员考核指标指定智能判断分析决策都提供了数据支撑



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